Industrielle Instandhaltung als System verstehen
Gute Instandhaltung verbindet Anlagenkritikalität, Arbeitsplanung, Zustandsdaten, Ersatzteile, Dokumentation und Kennzahlen. Nicht jede Maschine braucht Predictive Maintenance – aber jede kritische Anlage braucht eine nachvollziehbare Strategie.
Wartung ist nur ein Teil der Instandhaltung
DIN 31051 strukturiert Instandhaltung in vier Grundmaßnahmen: Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung. Diese klare Trennung hilft, Aufgaben, Daten und Kennzahlen sinnvoll zu organisieren.
Wartungsstrategien
Reaktiv, präventiv, zustandsorientiert und vorausschauend sinnvoll kombinieren.
CMMS & Arbeitsaufträge
Wie Meldung, Planung, Terminierung, Durchführung und Rückmeldung zusammenhängen.
Condition Monitoring
Zustandsdaten nur dort einsetzen, wo sie einen erkennbaren Fehlermechanismus rechtzeitig sichtbar machen.
Ersatzteilmanagement
Kritische Teile nach Ausfallfolge, Lieferzeit, Lagerkosten und Alternativen priorisieren.
Zuverlässigkeit & Kennzahlen
MTBF, MTTR, Verfügbarkeit, OEE und Backlog richtig interpretieren.
Lebenszyklus & Asset Management
Wartungskosten mit Risiko, Leistung, Energie, Obsoleszenz und Ersatzentscheidungen verbinden.
MTBF, MTTR und Verfügbarkeit
Aus Betriebsstunden, Ausfällen und Reparaturzeit eine einfache Kennzahlen-Näherung berechnen.
Rechner öffnen →OEE nachvollziehen
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität multiplizieren und sehen, warum drei hohe Einzelwerte trotzdem eine deutlich niedrigere Gesamtkennzahl ergeben können.
OEE berechnen →